冷軋工藝過程簡介

我們生活中的很多鋼用品都是通過冷軋工藝軋制出來的。本文簡要介紹一下冷軋工藝的具體過程。

 

冷軋生產(chǎn)的工序一般包括原料準備、軋制、脫脂、退火(熱處理)、精整等。

（1）原料準備

 

冷軋大多是以熱軋產(chǎn)品為原料，冷軋前原料要經(jīng)除鱗，以保證冷軋產(chǎn)品的表面潔凈。（附：有的教材上把除磷列為第二道工序）

 

（2）軋制

 

軋制過程（多道次軋制）是使材料變形的主要工序。

 

（3）脫脂

 

脫脂的目的在于去除軋制時附在軋材上的 潤滑油脂，以免退火時污染 鋼材表面，對 不銹鋼也為防止增碳。

 

（4）退火處理

 

退火包括中間退火和成品熱處理，中間退火是通過再結(jié)晶消除冷變形時產(chǎn)生的加工硬化，以恢復(fù)材料的塑性及降低金屬的變形抗力。

 

（5）熱處理的目的

 

1再結(jié)晶消除硬化；2根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)要求以獲得所需要的組織(如各種織構(gòu)等)和產(chǎn)品性能(如深沖、電磁性能等)。

 

（6）精整

 

包括檢查、剪切、矯直(平整)、打印、分類包裝等內(nèi)容。

 

冷軋產(chǎn)品有很高的包裝要求，以防止產(chǎn)品在運輸過程中表面被刮傷。上述工序是最基本的冷軋工序過程，此外在生產(chǎn)一些特殊產(chǎn)品時還有各自的特殊工序。

 

如軋制硅鋼板時，在冷軋前要進行脫碳退火，軋后要進行涂膜、高溫退火、拉伸矯直(見 張力矯直)與回火等。

 

用于冷軋 帶鋼的軋機有二輥軋機、四輥軋機和多輥軋機；目前應(yīng)用最多的是四輥軋機。軋制更薄的產(chǎn)品則要采用多輥軋機。多輥軋機的種類很多，如六輥軋機、偏八輥軋機，十二輥軋機，二十輥軋機等。（K5軋鋼筆記）