鋼卷塔形式熱軋帶鋼生產(chǎn)中一種常見(jiàn)的卷形缺陷。分析塔形缺陷的主要成因，有以下方面：

 

1原料板坯。原料板坯存在楔形，容易造成鋼卷塔形。

 

2軋制過(guò)程。

 

1）軋機(jī)入口的側(cè)導(dǎo)板兩側(cè)動(dòng)作不一致，造成軋制不穩(wěn)定，進(jìn)而引起塔形；

 

2）軋輥磨損嚴(yán)重，特別是上、下軋輥磨損不一致，造成軋制不穩(wěn)定，進(jìn)而引起塔形；

 

3）軋輥輥縫不一致，帶鋼出現(xiàn)鐮刀彎，造成卷取缺陷。

 

3側(cè)導(dǎo)板。側(cè)導(dǎo)板開(kāi)口度過(guò)大或磨損嚴(yán)重，側(cè)導(dǎo)板不能壓靠在帶鋼兩側(cè)，帶鋼在沒(méi)有適中的側(cè)導(dǎo)板壓力情況下，易偏向一側(cè)運(yùn)行，強(qiáng)制對(duì)中后，會(huì)出現(xiàn)塔形。

 

4夾送輥和助卷輥。由于磨損嚴(yán)重或安裝不規(guī)范，夾送輥輥縫不平行和助卷輥輥縫不一致，帶鋼從輥縫大的一側(cè)偏出，產(chǎn)生塔形。

 

5卷筒。卷筒內(nèi)部零件磨損嚴(yán)重或卷筒漲縮控制不當(dāng)，卷筒漲縮量達(dá)不到要求，在卸卷過(guò)程中易造成鋼卷頭部塔形。

 

為此，相應(yīng)改進(jìn)措施為：

 

1原料板坯。保證板形無(wú)楔形和鐮刀彎。同時(shí)加熱要均勻，防止板坯兩側(cè)出現(xiàn)較大溫差。

 

2合理設(shè)計(jì)軋輥輥型。

 

1）合理設(shè)計(jì)輥型有利于提高卷取質(zhì)量，充分利用輥型凹度大有利對(duì)中的特點(diǎn)，同時(shí)避免過(guò)大造成帶鋼橫截面內(nèi)凸度變大，板形變差；

 

2)卷取上、下夾送輥加工成具有邊部倒角的形狀，使夾送輥磨損更均勻，防止帶鋼跑偏，提高板形質(zhì)量。

 

3維護(hù)。

 

1）要定期進(jìn)行標(biāo)定，保證夾送輥和助卷輥兩側(cè)輥縫一致，防止帶鋼跑偏；

 

2）標(biāo)定側(cè)導(dǎo)板時(shí)，不僅保證側(cè)導(dǎo)板位置準(zhǔn)確，而且要使側(cè)導(dǎo)板兩側(cè)動(dòng)作一致，保證動(dòng)作同步；

 

3）發(fā)現(xiàn)磨損要及時(shí)更換；

 

4)提高帶鋼跟蹤信號(hào)檢測(cè)裝置檢測(cè)精度，保證助卷輥和卷筒動(dòng)作時(shí)序正常，防止塔形產(chǎn)生。

 

4合理的卷取速度制度和張力制度。在卷取理論計(jì)算基礎(chǔ)上，進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)踐，在生產(chǎn)中選取滿(mǎn)足卷取理論和生產(chǎn)實(shí)際的速度值和張力值。