核心提示：板材軋鋼廠生產(chǎn)工藝流程按軋機(jī)的軋制狀態(tài)可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中熱軋中板、厚板及薄板的工藝流程大同小異，一般都經(jīng)過原料準(zhǔn)備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-精整等主要工序，現(xiàn)分述 板材軋鋼廠生產(chǎn)工藝流程按軋機(jī)的軋制狀態(tài)可分為熱軋鋼板工藝流程及冷軋鋼板工藝流程兩種。其中熱軋中板、厚板及薄板的工藝流程大同小異，一般都經(jīng)過原料準(zhǔn)備-加熱-軋制-熱態(tài)矯正-冷卻-探傷-精整等主要工序，現(xiàn)分述如下。

 

    板坯由連鑄或初軋廠運(yùn)入板坯庫，由吊車卸下并存放于庫內(nèi)。（硅鋼板坯由保溫車熱送到硅鋼板坯庫，由吊車卸入保溫爐內(nèi)，經(jīng)檢查、補(bǔ)充清理后仍放入保溫爐內(nèi)待軋。）

 

生產(chǎn)時(shí)，板坯由吊車單塊地吊到軌道上，然后輸送到加熱爐前推入爐內(nèi)加熱。加熱爐有連續(xù)式或平段式兩種，加熱好的板坯由輸出軌道輸送到立式破鱗機(jī)上，把一次氧化鐵皮除去。接著進(jìn)入第一、二架二輥粗軋機(jī)，來回軋制三道或五道，再進(jìn)入第三、四架四輥粗軋機(jī)連軋，軋制一道。軋制過程用高壓水沖除氧化鐵皮，一般厚度軋到20~40mm，在第四架粗軋機(jī)后進(jìn)行測厚、測寬及測溫。其后，由輥道送至精軋機(jī)列前，先由飛剪切頭（亦可切尾），然后，經(jīng)過四輥式精軋機(jī)組進(jìn)行連軋。連軋后，鋼帶經(jīng)層流冷卻進(jìn)入地下卷取機(jī)卷成熱軋鋼卷，軋制工序便告完成。隨后，按照鋼卷的不同用途分別送往冷軋廠，硅鋼片廠和本廠的精整系統(tǒng)。精整的目的是為了矯正形狀、改善機(jī)械性能和改善表面形狀，一般有5條加工線，其中3條橫切加工線，1條縱剪加工線，1條熱平整加工線，經(jīng)精整加工后，分品種進(jìn)行包裝入庫待發(fā)。

 

    工廠的整個(gè)軋制過程實(shí)現(xiàn)了全盤自動(dòng)化。即從上料輥道開始-加熱爐加熱-初軋機(jī)軋制-精軋機(jī)軋制-層流冷卻-卷取機(jī)卷取-直至鋼卷運(yùn)輸鏈的分岔點(diǎn)為止，整個(gè)生產(chǎn)工藝過程由1臺過程控制計(jì)算機(jī)(SCC)和3臺數(shù)字直接控制計(jì)算機(jī)(DDC)進(jìn)行自動(dòng)控制。

 

    工廠主要裝備有，3座步進(jìn)式加熱爐，1套連續(xù)式熱軋機(jī)（包括粗軋機(jī)，精軋機(jī)以及精軋后的層流冷卻裝置），地下卷取機(jī)和熱軋鋼卷精整加工線。